세라믹산업이 친환경적이고 번영하게 해주세요_기술_버닝_불산

●난팡일보 종철 기자

8월 정오, 포산 시안후 연구소(Foshan Xianhu Laboratory) 연구원들은 세라믹 회사 직원들과 협력하여 매개변수를 조정하고 적합성을 높이기 위해 '탄소 제로 연소' 파일럿 라인에서 새로운 기술과 장비를 테스트하고 있었습니다.

포산은 우리나라 건축도자기의 중심지로 280개 이상의 도자기 생산 라인이 있습니다. 포산의 핵심 산업 중 하나인 세라믹 산업은 지역 경제 발전의 '중추'일 뿐만 아니라 에너지 절약 및 배출 감소의 '완벽한 너트'이기도 합니다. 최근 몇 년 동안 많은 세라믹 생산 라인이 높은 에너지 소비와 높은 탄소 배출이라는 이중 압력으로 인해 시장에서 철수했으며 성 세라믹 산업의 총 생산량도 감소했습니다. 세라믹 산업을 "녹색과 번영"을 동시에 만드는 방법은 무엇입니까?

중국 공산당 제20기 중앙위원회 3차 전체회의에서는 아름다운 중국 건설에 중점을 두고 경제 및 사회 발전의 전면적인 녹색 전환을 가속화하며 생태 및 환경 거버넌스 시스템을 개선하고 생태학적 우선순위, 보존 및 집약적, 녹색 및 저탄소 개발.

Foshan Xianhu 연구소는 암모니아와 수소를 통합한 새로운 에너지원을 탐구하고 '탄소 제로 연소' 핵심 핵심 기술의 획기적인 발전을 이루었으며 세계 최초의 '탄소 제로 세라믹 타일'을 성공적으로 소성했습니다. 또한 연내 출시될 예정입니다. 앞으로 이 기술은 금속 가공, 화력 발전 등 보다 고온 산업으로 발전하여 광둥성의 '이중 탄소' 목표를 달성하는 데 도움이 될 것으로 예상됩니다.

도자기 가마에 맞게 맞춤

무탄소 '업그레이드 패키지'

수소 배터리는 운송, 에너지 저장 및 기타 분야에서 널리 사용되어 왔습니다. 수소 자체도 효율적인 연료입니다. 액체 암모니아의 저장 및 운송 기술은 상대적으로 성숙하고 운송 비용이 저렴하며 수소 저장 매체로 사용할 수 있으며 상대적으로 저렴한 무탄소 연료입니다.

암모니아와 수소의 융합 또는 순수 수소와 순수 암모니아의 무탄소 연소를 채택하면 녹색 및 저탄소 발전을 위한 포산 세라믹 산업의 실질적인 요구를 충족할 수 있습니다.

이것은 전체 주기의 재생 가능한 '무탄소 도로'입니다. 수소를 연소하든 암모니아를 연소하든 제품은 탄소 배출이 없는 질소, 물과 같은 깨끗한 제품입니다.

실제로 화력 발전, 금속 가공 등 고온 산업은 모두 탄소 제로 연소 기술의 이점을 누릴 수 있습니다. 지방 연구소 중 하나인 Foshan Xianhu 연구소는 실제 필요에 따라 2020년부터 관련 기술에 집중해 왔습니다.

도자기 산업이 첫 번째 돌파구로 선정된 이유는 생산 라인이 상대적으로 단순하고 탄소 제로 '업그레이드 패키지'를 맞춤화하기 쉽기 때문입니다.

“세라믹 생산 라인의 핵심 부분은 가마의 버너로, 일반인의 관점에서 보면 도자기가 구워지는 곳입니다.” Xianhu Technology의 수소 및 암모니아 신에너지 사업부 총책임자 Gong Congwen은 전통적인 세라믹 가마는 연료로 천연가스나 수성가스를 사용한다고 한다. 암모니아를 연료로 혼합하거나 암모니아로 완전히 대체하려면 버너를 다시 설계해야 한다. , 안정적인 고온 연소 불꽃, 질소산화물 및 잔류 암모니아 배출 감소."

1년 이상의 연구 끝에 기술팀은 획기적인 발전을 이루었고 다음과 같은 세트를 개발했습니다.암모니아와 천연가스를 원하는 비율로 혼합할 수 있는 버너입니다. 다음으로, 신기술과 신규 장비의 타당성을 검증하기 위한 파일럿 생산 라인이 시급히 필요하다.

Gong Congwen은 신기술과 새로운 장비의 타당성을 검증하기 위해 세라믹 회사인 Oceano Ceramics와 긴밀한 협력을 통해 길이 30미터, 일일 생산량을 갖춘 세계 최초의 암모니아 연료 세라믹 가마 파일럿 라인을 구축했다고 말했습니다. 100,000 평방미터의 용량, 새로운 기술의 진정한 구현을 촉진하고 이를 새로운 생산력으로 전환합니다.

버너를 개조하는 것 외에도 이 "업그레이드 패키지"에는 두 가지 다른 부분, 즉 안정적이고 신뢰할 수 있는 암모니아 공급원을 제공하는 연료 공급 시스템과 초저온을 달성하는 배기가스 모니터링 및 처리 시스템이 있습니다. 질소 산화물 배출 및 고온 및 고온 습한 환경에서의 고정밀 온라인 연도 가스 모니터링.

변환이 완료된 후 이 파일럿 라인은 원하는 비율의 암모니아와 천연가스 혼합물을 연료로 사용할 수 있습니다. 암모니아 100%를 연료로 사용하면 이산화탄소 배출을 0으로 줄일 수 있어 진정한 '탄소제로 가마'가 된다.

Foshan Xianhu Laboratory, Oceano Ceramics, Delitai Technology 및 Guangdong Anqing Technology의 공동 노력으로 품질이 우수한 세계 최초의 '제로 탄소 세라믹 타일'이 이곳에서 성공적으로 생산되었습니다. 제3자 환경 평가 기관의 현장 테스트를 거친 후 가마 배기가스 배출은 국가 표준을 완벽하게 준수합니다. 이 성과는 '글로벌 건축자재 과학기술 뉴스 Top 10'에 선정되었습니다.

최초의 '제로 탄소 세라믹 타일' 소성이 성공한 후에도 기술팀은 멈추지 않고 실제 생산을 기반으로 다양한 시장에 맞게 다양한 사양, 색상, 표면 재질의 소성 세라믹 타일을 탐색했습니다. 필요합니다.

고온산업 발전 촉진

'녹색 변혁의 길'

2017년부터 2020년까지 광둥성 세라믹 산업의 221개 생산 라인(연간 생산 능력 7억 1,800만m2)이 철수되었으며, 세라믹 산업의 총 생산량은 350억 위안, 30,000명 이상 감소했습니다. 그 결과 직업을 바꾸게 됐다. 포산에서만 3년 동안 67개의 생산 라인이 종료되었습니다.

이제 Foshan Xianhu 연구소는 탄소 제로 연소 기술을 홍보하고 클러스터 효과를 창출하며 기업을 다시 유치하여 세라믹 산업의 녹색 생산 능력을 향상시키기를 희망합니다.

Australian Academy of Engineering의 학자이자 Foshan Xianhu Laboratory의 전략 과학자인 Cheng Yibing은 "세라믹 산업은 다음으로 '이중 탄소' 기술 개편에 직면하게 될 것입니다."라고 말했습니다.

에너지 절약, 탄소 감소, 녹색 변화를 촉진하는 방법은 많은 세라믹 회사의 공통 관심사가 되었습니다. Foshan Delitai, Oceano Ceramics, Mona Lisa Group 및 기타 주요 세라믹 회사가 Foshan Xianhu 연구소와 접촉하고 협상했습니다. 연구소는 회사에서 자금을 지원하는 "제로 탄소 연소 기술 공동 혁신 R&D 센터"를 설립하는 데 앞장섰습니다. 탄소제로 연소산업화 기술을 개발한다.

실험실의 신기술은 눈에 보이고 유형적이며 파일럿 플랫폼에서 대규모로 생산될 수 있는 제품으로 전환되어 기업에 '안심'을 선사합니다. 모나리자그룹은 변신을 위해 대량생산라인 투자를 결심했다.

Cheng Yibing은 디버깅이 완료되고 연내 공식 점화가 완료되면 세계 최초의 무탄소 세라믹 대량 생산 라인이 될 것이라고 말했습니다.150미터, 설계 연간 생산 능력은 120만 평방미터입니다.

Gong Congwen은 '이중 탄소' 계산을 계산했습니다. 생산 라인이 천연 가스를 대체하기 위해 암모니아와 혼합되는 한 이는 지역적 '탄소 피크'를 달성하는 것과 동일하며 단일 라인의 탄소 배출량은 더 이상 발생하지 않습니다. 탄소 제로 연소 기술로 증가 점차적으로 더 많은 생산 라인에 복사하고 각 라인에 혼합되는 암모니아 비율이 점차 증가하며 배출 감소 효과가 두 배로 증가하고 세라믹 산업이 점차 "탄소 중립"을 향해 나아갈 것입니다. 발전할 여지가 더 많아요.

더 많은 사람들이 사용할수록 에너지 단가는 낮아집니다——

녹색 수소 암모니아 에너지에 대한 세라믹 산업의 수요가 증가함에 따라 녹색 수소 암모니아의 준비, 저장 및 운송이 계속해서 성숙해지고 있으며, 탄소 배출권 제한과 함께 연료로서의 단가는 더욱 하락할 것으로 예상됩니다. 천연가스 가격의 장점은 점차 사라질 것입니다.

에너지 단가가 낮을수록 더 많은 사람들이 에너지를 사용하게 됩니다——

보다 경제적인 녹색 수소 및 암모니아 에너지를 통해 시멘트 가마, 유리 가마, 야금 산업, 화력 발전 및 기타 시나리오가 '탄소 제로' 속도를 따라잡을 것으로 예상됩니다.

세라믹 산업은 Xianhu Laboratory가 암모니아와 수소의 통합 및 녹색 전환을 촉진하기 위한 첫 번째 단계입니다. 포산의 또 다른 기둥 산업인 알루미늄 프로파일 가공 산업도 고온 연소를 필요로 합니다. 그러나 세라믹 산업에 비해 알루미늄 프로파일 가공 산업은 더 많은 유형의 가열로를 사용하므로 이를 개발하고 적용하는 데 더 많은 시간이 걸립니다.

Gong Congwen은 Foshan Xianhu 연구소가 올해 세라믹, 금속 가공, 발전 등 3대 고온 산업 분야에서 일반적으로 사용되는 가열로를 10개 이상 구입했다고 밝혔습니다.

"세라믹 산업을 돌파하고 암모니아 및 수소 통합 산업화의 길을 열어 알루미늄 프로파일 가공 산업을 포함한 전통적인 고온 산업이 새로운 생산성 지원을 통해 완전한 변화와 업그레이드를 가능하게 합니다. 미래에는 포산의 '이중 탄소' 목표가 반드시 달성될 것입니다.”라고 Gong Congwen이 말했습니다.