공업용 세라믹 제조업체에서 생산하는 단열 세라믹 제품의 변형을 일으키는 요인에는 바디 포뮬라, 성형, 건조 시스템 등 여러 가지가 있습니다. 이는 변형을 일으킬 수 있습니다. 일반적으로 말하면, 주로 상부 롤러와 하부 롤러 사이의 불합리한 온도 차이 설정으로 인해 소성 시스템에 더 큰 영향을 미칩니다. 이로 인해 세라믹 제품에 모서리가 휘거나, 모서리가 구부러지거나, 가장자리가 뒤집혀 있는 등의 결함이 발생할 수 있습니다.
정밀 산업용 세라믹 제조업체에서 생산하는 단열 세라믹 부품 제품은 몸체의 네 모서리가 모두 위로 향하고 나머지 표면은 위로 향하는 휘어짐 각도를 가지고 있습니다. 편평하거나 약간 아래쪽으로 오목한 형태로, 이 결함은 가마의 중앙과 측면에서 발생합니다. 이는 소성 후기 단계에서 상부 롤러 평면과 하부 롤러 평면 사이의 과도한 온도 차이로 인해 발생합니다. 가마 출구 크기가 정확하면 소성 후 롤러 2~3개 그룹(박스)의 상부 온도를 낮추고 롤러 테이블 하부의 온도를 동일하게 높입니다. 소성 후 제품의 크기가 너무 크면 롤러 테이블 아래의 온도를 5-10°C 이상 높이십시오. 작은 경우 롤러 테이블의 온도를 5-10°C 이상만 높이면 위에서 언급한 바람직하지 않은 현상을 충분히 개선할 수 있습니다.
세라믹 가공 제조사 제작된 제품의 모서리 부분이 뒤틀림 결함과 정반대 방향으로 되어 있다는 것은 본체의 네 면이 아래쪽으로 휘어져 있음을 의미합니다. 나머지 표면은 평평하거나 약간 볼록합니다. 이 결함은 가마의 중앙과 측면에서 발생합니다. 이는 소성 후기 단계에서 롤러 테이블의 평탄도 때문입니다.윗면과 아랫면의 과도한 온도차로 인해 발생합니다. 해결책은 위의 뒤틀림 각도와 반대입니다. 위로 뒤집힌 가장자리는 가마에 들어가는 방향을 따라 위쪽으로 구부러진 빌렛의 평행한 두 측면과 수직 방향의 두 측면이 변형된 것입니다. 분명하지 않습니다. 그 이유는 소성영역 초기에 상부롤러와 하부롤러의 온도차이가 불합리하기 때문이다. 이 문제를 해결하려면 이 영역에서 롤러 테이블 위의 온도를 5~10°C 이상 높이는 동시에 롤러 테이블 아래의 온도를 낮추어 약간 오목하지만 볼록하지 않게 만들 수 있습니다. 이와 같이 사용 알루미나 세라믹 제조사에서 생산하는 제품의 관형생체는 아래쪽 연화돌출점에서 균형을 유지하며 중력의 작용으로 생체가 직진상태로 돌아옵니다.
