세라믹 부품 정밀 가공 공정:
1. 원료 혼합: 볼밀에 각종 성분의 분말을 균일하게 혼합합니다.
2. 과립화: 매우 미세한 분말에 특정 성형제를 첨가하여 유사한 크기와 우수한 유동성(약 80미크론)의 입자를 만듭니다. 과립화 후에는 금형 충전성을 향상시키고 금형 충전 밀도를 높이는 것이 도움이 됩니다.
3. 성형: 정수압 성형 방법은 액체 매질의 비압축성과 균일한 압력 전달을 사용하여 분말을 정밀 세라믹인 고밀도 성형체로 압축합니다. 부분.
4. 일회성 처리: 세라믹 부품을 소결하기 전에 정수압 성형체를 처리합니다.
5. 소결: 성형체는 고온에서 소결됩니다. 고온 조건에서는 성형체의 표면적이 줄어듭니다. 기공률이 감소하고 기계적 특성이 향상되며 고밀도화가 달성되고 세라믹 부품의 소결 성형이 완료됩니다.
6. 2차 가공: 고밀도 소결체의 경도는 다이아몬드에 가깝고 가공 시간이 더 깁니다.
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7. 검사: 가공된 제품을 테스트합니다(크기, 평탄도, 표면 매끄러움 등). 육안 검사(흠집, 균열 등)
8. 청소, 포장 및 배송: 테스트를 통과한 제품을 청소합니다. 청소된 제품은 먼지가 없는 작업장에서 포장되어 목적지로 배송됩니다.
